Pengembangan Dan Penggunaan Gergaji Pemotong Batu

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan implementasi bertahap pembangunan infrastruktur perkotaan dan pembangunan barat, pesatnya pembangunan jalan bebas hambatan di seluruh negeri, batu persegi, batu loncatan, permintaan batu tepi jalan meningkat, sangat mendorong pengembangan perusahaan pengolahan batu; Pada saat yang sama, setelah aksesi Cina ke WTO, volume ekspor batu nisan, batu persegi dan batu lainnya meningkat secara bertahap, yang juga menyebabkan perkembangan pesat perusahaan pengolahan batu. Namun, ketika mesin pemotong batu disk tradisional besar digunakan untuk memproses kosong ini, efisiensi rendah dan biaya tinggi. Kinerja utama adalah sebagai berikut: lebih banyak kali blanking atas dan bawah, lebih banyak tenaga kerja dan waktu untuk membalik blanking, konsumsi lebih tinggi selama operasi, dan tidak cocok untuk kondisi bahan batu halus dan penambangan blanking kecil. Untuk alasan ini, pabrik pengolahan batu ini sangat membutuhkan peralatan yang tidak hanya dapat memenuhi persyaratan pemrosesan batu tersebut, tetapi juga mencapai efisiensi produksi yang lebih tinggi dan biaya yang lebih rendah. Setelah demonstrasi penuh, kami mengembangkan jenis pemotongan batu gerinda berlian disc jembatan kecil ini, setelah hampir dua tahun digunakan, efeknya bagus, diterima dengan baik oleh pengguna.

PENGGUNAAN utama dan karakteristik gergaji pemotong batu

Mengadopsi mata gergaji berlian bundar dengan diameter 1600mm untuk memotong bahan limbah yang ditambang menjadi batu nisan, batu persegi, batu step, batu trotoar dan billet lainnya; Atau bahan baku dipotong menjadi bahan papan, bisa juga digunakan untuk memberikan potongan awal bentuk batu nisan, batu persegi, step stone dan kepala kosong lainnya, cutting edge, dll.

Mesin memiliki fitur utama berikut:

1, struktur yang wajar, stabilitas yang baik, mengangkat stroke besar, dapat mencapai pemotongan sekunder, efisiensi pemotongan tinggi, biaya rendah, memotong permukaan halus, kerataan yang baik, tingkat tinggi produk jadi, tidak ada kerusakan mekanis dan korosi dan polusi.

2, operasi sederhana, otomatisasi tingkat tinggi, mesin ini semua digunakan dalam kontrol listrik kabinet kontrol otomatis dan kontrol semi-otomatis, sesuai dengan bahan slate yang dipotong, dapat menyesuaikan kecepatan makan, aman dan dapat meningkatkan pemotongan efisiensi, bagian-bagian listrik dengan perangkat yang saling terkait dan aman, sehingga dapat memastikan keselamatan dan keandalan kerja peralatan.

3, berbagai aplikasi, dapat memproses lebih dari 10mm ketebalan granit, marmer dan piring lainnya, batu nisan, batu persegi dan kerajinan batu lainnya kosong.

Dua, struktur utama gergaji pemotong batu

1, kolom, perangkat skateboard: kolom pemotongan batu gergaji untuk kolom beton bertulang, kolom rel panduan geser, dipasang pada papan bergerak naik dan turun melalui sekrup drive di sepanjang rel panduan, dapat melakukan perjalanan 1600 mm, dapat memotong granit besar atau marmer bahan, makan dapat memotong terus menerus, sangat menghemat waktu, meningkatkan efisiensi produksi, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja.

2. Balok dan perangkat bingkai internal

Perangkat ini terdiri dari balok dan bingkai internal, yang bergerak ke kiri dan kanan pada balok melalui transmisi roda gigi, sehingga untuk mewujudkan proses pemberian makan yang terus menerus, dan kecepatan gerak horizontal dari pisau yang bergerak dapat mewujudkan langkah tanpa langkah. pengaturan kecepatan konversi frekuensi, yang berlaku untuk berbagai jenis bahan batu dengan kekerasan berbeda.

3. Perangkat kotak spindle

Perangkat ini terdiri dari kotak utama, kotak tambahan, dan flensa cakram pemotong, yang dipasang pada rangka bagian dalam dengan baut. Ini memiliki struktur kompak, transmisi stabil, kebisingan rendah, kecepatan potong tinggi, dan efisiensi.

4. Perangkat transmisi

Perangkat ini mentransmisikan daya melalui sabuk segitiga dan rantai. Ada lima motor asinkron tiga fase secara total, yang dapat secara otomatis mengangkat, memberi makan, membagi, memasok pendingin dan melindungi motor.

5. Perangkat meja kerja

Mengadopsi perangkat troli putar. Ketika datum batu tidak konsisten dengan arah mata gergaji, meja putar dapat disesuaikan untuk mencapai posisi pemotongan terbaik. Troli memiliki dua fungsi gerakan otomatis dan operasi manual.

Instalasi dan commissioning gergaji pemotong batu

(I) pemasangan gergaji pemotong batu

1. Menurut gambar pondasi, personel konstruksi profesional harus beroperasi sesuai dengan kode untuk konstruksi dan penerimaan proyek beton bertulang. Pondasi, baut jangkar tertanam, ukuran dan lokasi pondasi harus memenuhi persyaratan gambar, dan periode pemeliharaan pondasi tidak boleh kurang dari 20 hari.

2, pemeliharaan fondasi berakhir setelah pengeringan, tutup mesin gergaji pada dudukan beton bertulang di bagian atas, menyesuaikan posisi, dan pengikat rel tekanan yang baik, masing-masing dua rel panduan geser tetap pada kolom di kedua sisi, dengan tingkat kedamaian kaki. untuk menyesuaikan vertikalitas rel panduan geser dengan bidang horizontal tidak lebih dari 0,1 mm, paralelisme permukaan rel panduan dua slide tidak lebih besar dari 0,4 mm, dan untuk memastikan bahwa naik dan turun dua pusat rel panduan dalam permukaan tegak yang sama oleh rakitan rangka balok yang dipasang pada rel pengarah geser, dan memasang sekrup dan kawat penggerak elevator, kondisi pengamatan commissioning, dan melalui izin pemandu penyesuaian jalur kawat, untuk memastikan pengangkatan yang fleksibel, tanpa kemacetan dan suara abnormal.

3. Gerakan horisontal bingkai bagian dalam pada balok harus fleksibel tanpa macet dan suara tidak normal. Jarak antara rangka bagian dalam dan balok harus disesuaikan dengan kawat atas dari empat kapal tunda pada trailer rangka bagian dalam untuk memastikan operasi normal.

4. Pasang kotak spindle pada trailer di bawah bingkai bagian dalam, dan sesuaikan posisi transmisi untuk memastikan spindel berputar secara fleksibel. Periksa vertikalitas antara spindel dan balok dengan pengukur level dan mikrometer, dan permukaan ujung flensa pada spindle saw blade tidak melebihi lebih dari 0,05mm.

5. Rel pemandu troli harus diletakkan di atas fondasi datar dan diikat dengan mur. Kedua pemandu harus diberi jarak yang sama, sejajar satu sama lain dan tegak lurus terhadap balok.

6, pemasangan mata gergaji: pertama-tama, perlu untuk menempatkan flensa bagian dalam mata pisau tetap pada spindle, dan memastikan runout wajah lebih besar dari 0,05 mm, kemudian mata gergaji menjepit dengan flensa dan baut pada spindle , dan setelah lingkaran besar di luar mur flensa dan kencangkan, periksa secara manual runout permukaan bilah gergaji, bilah gergaji baru tidak lebih besar dari 0,8 mm, bilah las kompleks tidak lebih besar dari 1,5 mm.

7, batu melihat instalasi listrik harus dilakukan oleh para profesional listrik, harus benar-benar sesuai dengan inspeksi instalasi diagram kabel listrik, untuk memastikan bahwa tidak ada kesalahan.

(ii) debugging mesin gergaji

1, sesuai dengan diagram kabel listrik setelah pemeriksaan cermat untuk memastikan bahwa tidak ada daya.

2. Periksa kecepatan masing-masing motor dan kekencangan sabuk dan rantai dengan memutar manual, dan sesuaikan ke kondisi terbaik.

3, periksa operasi mekanisme transmisi, untuk memastikan bahwa operasi, fleksibel mobile, tidak ada fenomena kemacetan yang jelas, dan koneksi yang stabil.

4. Periksa kebenaran dan kecepatan dari setiap posisi bagian.

5. Periksa kebenaran dan ketegasan setiap perangkat pelindung (anti debu).

6. Periksa kondisi kerja masing-masing pegangan dan tombol kontrol, dan pastikan semuanya sensitif dan efektif.

Ketika semua pemeriksaan di atas selesai, lumasi semua tempat pelumas dan jaga agar minyak yang disuntikkan tetap bersih. Pada saat ini, bagian dari uji coba item per item, yaitu, tes motor drive utama terlebih dahulu, periksa kondisi pengoperasian poros utama, dan tutup setelah operasi normal; Uji motor pengangkat, periksa kondisi pengangkatan dan pengoperasian balok di sepanjang rel pemandu slide, mesin dapat dimatikan setelah pengoperasian normal; Kemudian uji motor yang bergerak melintang untuk memeriksa operasi yang melintang, dan mesin dapat dimatikan setelah operasi normal; Kemudian uji motor untuk operasi chip otomatis. Periksa kondisi operasi dan chip. Motor dapat dimatikan setelah operasi normal. Akhirnya, operasi otomatis diuji untuk membuat mesin gergaji kosong. Ketika semua bagian mesin gergaji beroperasi normal, uji beban dapat dilakukan. Dalam uji beban, mata gergaji pertama kali dipasang, mulai dari beban rendah, dan kemudian secara bertahap meningkat. Dalam proses pengujian, perhatian harus diberikan untuk memeriksa motor utama, perubahan arus motor transversal dan perubahan beban motor lainnya, dan memeriksa bagian-bagian mesin penggergajian dari operasi dan suara, dan memperhatikan kenaikan suhu bantalan normal.

Empat, pemotongan batu gergaji berjalan dan penyesuaian

Setelah instalasi dan debugging dari mesin gergaji baru memenuhi syarat, itu dapat dimasukkan ke dalam operasi normal setelah menjalankan yang tepat, yang secara efektif dapat meningkatkan kehidupan pelayanan gergaji batu dan mengurangi tingkat tepuk tangan gergaji batu.

Pada periode running-in, mesin gergaji harus dioperasikan dan menjalankan-in langkah demi langkah sesuai dengan waktu yang ditentukan dengan beban yang berbeda, dari ringan ke berat, sehingga dapat meningkatkan kemampuan beradaptasi bagian lain dari gergaji pemotong batu. Secara umum, jalankan tanpa beban selama 10-15 jam untuk mengamati apakah arus tanpa beban dari mesin utama adalah normal, dan kemudian jalankan dalam beban ringan selama 150-200 jam untuk mengamati apakah arus mesin utama adalah normal. , dan kemudian jalankan dalam beban sedang selama 150-200 jam untuk mengamati pengoperasian mesin utama. Karena berbagai faktor proses dalam proses penggergajian lebih terbatas, tetapi juga lebih kompleks, menilai apakah operasi normal, harus stabil dengan setiap indikator meter, memotong suara "gemerisik" yang tajam, seluruh mesin berjalan normal, tidak ada yang abnormal suara dan selai untuk prinsip.

Setelah akhir periode run-in, inspeksi dan penyesuaian yang komprehensif harus dilakukan pada gergaji pemotong batu:

1. Periksa pelumasan setiap bagian pelumasan dan tambahkan oli lagi.

2. Lepaskan minyak pelumas dalam kotak gelendong, kotak roda gigi cacing, peredam dan tangki minyak, dan isi bahan bakar sesuai peraturan (kosongkan kotak jika perlu, dan isi ulang setelah pembersihan).

3, periksa sabuk transmisi, ketegangan rantai, dan sesuaikan yang sesuai.

4, periksa bagian geser dan sekrup, izin sekrup, tidak boleh disesuaikan.

5. Periksa berjalannya bagian-bagian yang bergerak di setiap kotak, terutama jarak bebas bantalan, yang harus disesuaikan jika perlu.

6. Periksa semua pengencang dan kencangkan kembali.

V. operasi dan prosedur operasi gergaji pemotong batu

1. Operator harus memiliki pengetahuan umum dan pengetahuan keselamatan tertentu tentang mesin dan peralatan listrik, terbiasa dengan kinerja peralatan, dan memahami fungsi tombol, meter dan lampu indikator pada panel kontrol.

2. Saat meletakkan bahan limbah, bantalan harus diletakkan di antara bahan limbah dan permukaan troli, dan bantal harus disesuaikan sesuai kebutuhan untuk menstabilkan bahan limbah pada posisi pemotongan terbaik (pusat gravitasi dari bahan limbah harus melewati melalui pusat troli).

3. Untuk memastikan kedalaman pemotongan maksimum, bahan limbah harus dibalut, dan kekasaran dan tingkat kerataan bahan limbah harus kurang dari 20mm.

4. Sesuaikan posisi pemicu sakelar stroke kiri, kanan, atas dan bawah dengan benar. Sakelar batas atas harus memastikan bahwa ketika mata gergaji berada di batas atas, titik terendahnya sama dengan atau sedikit lebih tinggi dari titik tertinggi bahan limbah (tidak lebih tinggi dari 20mm); Sakelar stroke bawah harus memastikan bahwa ketika mata gergaji berada pada batas bawah, ia dapat memotong lebar pelat yang diperlukan. Pada saat yang sama, ia harus memastikan bahwa flensem menjepit mata gergaji dan pelindung mata gergaji tidak menyentuh bahan limbah. Posisi sakelar batas kiri dan kanan harus memastikan bahwa ketika bilah gergaji berada di batas kiri dan kanan, pusat spindel akan meninggalkan material limbah 200mm (kedalaman pemotongan 20mm), dan kiri, kanan, atas dan bawah posisi batas tidak boleh melebihi posisi batas yang diizinkan.

5, harus memeriksa sebelum memulai flange blade penjepit dari apakah pengencang, saklar stroke dapat mengendalikan diri, ketersediaan normal rotasi cairan pendingin dengan pisau gergaji tangan fleksibel, arah hambatan pakan, harus membayar perhatian khusus pada pisau dapat kontak dengan bahan limbah, motor utama normal setelah operasi, untuk memulai motor pakan.

6. Ketebalan pelat dikontrol oleh kabinet kontrol listrik, dan motor troli diatur oleh relai waktu.

7. Pada awal pemotongan bahan baku, kecepatan gerak horizontal dan kedalaman makan tidak boleh terlalu besar, umumnya 5-6 mm. Setelah pemotongan normal, itu tergantung pada kekerasan bahan baku.

8, bahan pemotongan pisau gergaji yang baru harus menjadi yang pertama, cobalah untuk memotong bata tahan api, sehingga partikel berlian muncul, sehingga bilah pisau tajam. Ketika mata gergaji digunakan untuk jangka waktu tertentu, jika arus motor utama ternyata terlalu tinggi, itu berarti bahwa mata pisau tidak tajam, maka harus segera dipoles dengan bata tahan api. Metode perbaikan penggilingan adalah: bata api pada sayatan, pekerjaan dapat memperbaiki penggilingan, tetapi harus memperlambat kecepatan pisau untuk mencegah arus berlebih.

9, selama proses pemotongan, operator harus fokus pada, memperhatikan instruksi instrumen dan kondisi kerja dari mesin gergaji, memperhatikan kondisi pendingin, menemukan bahwa arus terlalu besar kapan saja untuk menyesuaikan kecepatan umpan. Jika ada situasi abnormal, segera tekan tombol berhenti darurat.

10. Setelah memotong sepotong SLATE, mata gergaji akan diangkat secara otomatis dan berhenti secara otomatis ketika sakelar stroke atas disentuh. Operator dapat menekan tombol troli dan troli bergerak untuk memisahkan papan. Setelah makan selesai, tekan tombol otomatis dan peralatan akan memasuki kondisi normal, dan seterusnya.

11. Setelah bekerja, tekan tombol stop total, lepaskan sakelar udara, matikan catu daya dan bersihkan lokasi.

Enam, pemeliharaan dan pemeliharaan pemotongan batu gergaji

Gergaji pemotong batu yang digunakan, harus ada pemeliharaan dan sistem pemeliharaan yang ketat.

1. Minyak harus diisi dan diganti secara ketat sesuai dengan persyaratan pelumasan.

2, pemeriksaan rutin berbagai pengencang adalah fenomena longgar, harus memastikan bahwa pengikatan.

3. Saat mengganti mata gergaji berlian, permukaan ujung mata gergaji harus diuji untuk melompat. Bilah gergaji baru tidak boleh lebih dari 0,8 mm, dan bilah gergaji las ulang tidak boleh melebihi 1,5 mm.

4, periksa apakah sabuk segitiga sesuai, apakah tidak ada fenomena slip, apakah penuaan. Sesuaikan atau ganti jika perlu.

5. Periksa apakah jalan oli pelumas terpusat mulus.

6, sering memeriksa komponen listrik kabinet kontrol, sekrup kabel adalah fenomena longgar, apakah tindakan sensitif.

7. Apakah pusat gravitasi benar dan stabil saat memotong kosong, bagian bawah kosong harus dibiarkan dengan 10-40mm.

8. Periksa apakah ada kebocoran di kotak spindle. Jika ditemukan, penyebabnya harus segera diketahui dan langkah-langkah harus diambil untuk mengganti oli.

9. Periksa apakah semua peralatan listrik terhubung ke ground dengan aman.

10, periksa pergerakan clearance strip panduan sesuai.

Tujuh, kesimpulan

Ini jenis jembatan kecil batu emas melihat pemotongan batu cakram adalah efisiensi tinggi, biaya rendah, operasi sederhana, otomatisasi tingkat tinggi dan biaya rendah dalam pengolahan batu nisan, batu langkah dan batu persegi, dll, yang dapat mewujudkan pemotongan sekunder, mengurangi waktu bongkar muat dan intensitas tenaga kerja, dan merupakan peralatan pemotongan batu yang sangat nyaman dan praktis.