Masalah umum dan penyebab pemotongan gergaji granit

Masalah umum pada pemotongan gergaji granit:

Memotong dan membakar: mesin gergaji batu melihat badan pisau terlalu keras, berlian jatuh tidak tepat atau ketinggian pisau berlian tidak cukup;

Memotong percikan: fenomena percikan juga disebabkan oleh distribusi berlian yang tidak tepat, atau matriksnya terlalu keras, terlalu lunak juga akan terpengaruh;

Jatuhkan pemotongan: tubuh disinter dari pisau gergaji granit longgar, dan pemisahan bahan akan menyebabkan jatuhkan pisau gergaji dalam proses pemotongan;

Memotong bilah loncatan: pelepasan berlian yang tidak tepat pada bilah gergaji granit akan menyebabkan bilah lewati, karena berlian tidak terdistribusi secara merata dalam matriks, beberapa tempat terlalu terkonsentrasi, dan beberapa tempat terlalu sedikit;

Tidak memotong tajam: selama proses pemanasan dan sintering mata gergaji granit, perubahan struktur sintering dan sifat mekanik yang disebabkan oleh gradien suhu antara ujung gigi dan akar gigi, keadaan aktivitas serbuk dan perbedaan distribusi bahan pada titik leleh rendah.

Secara umum, semakin tinggi kekerasan binder, semakin kuat ketahanan ausnya. Karena itu, ketika menggergaji batu abrasif, kekerasan pengikat harus tinggi; Saat menggergaji batu lunak, kekerasan pengikat harus rendah; Saat menggergaji batu yang keras dan abrasif, kekerasan pada binder harus moderat.

Dalam proses penggergajian mata gergaji granit, mata gergaji granit khusus dipengaruhi oleh gaya aksial dan gaya tangensial. Karena aksi kekuatan dalam arah melingkar dan arah radial, bilah gergaji granit bergelombang ke arah aksial dan piringan dalam arah radial.

Kedua jenis deformasi ini akan menyebabkan potongan batu gergaji granit tidak lurus, limbah batu lebih banyak, ketika menggergaji kebisingan, getaran meningkat, mengakibatkan aglomerasi awal kerusakan granit, kehidupan gergaji granit berkurang.